1900熱伝導性接着剤
製品の特長
応用:
LED、太陽光発電、半導体など、熱伝導性に対する要求が高い電気・電子機器業界に適しています。
特長と利点:
▪2成分シリコーン系、超低熱抵抗、熱抵抗≤0.09 cm2・°C/w
▪常温で硬化し、収縮率が低く、精密なプロセス要件を満たしています
▪優れた耐水性を有
▪超強力な接着力を有し、ネジを打つ
▪材料の安定性が高く、熱伝導率の減衰が遅く、熱サイクル条件下での長期使用要件を満たしています
固有値
| 特性 | 1000-1900 | 1000-1901 | 標準テスト |
| 外観 | 成分：茶色がかった赤/ B成分：白 | 成分：茶色がかった赤/ B成分：白 | 視覚的に |
| 粘度 | A成分：300〜400 Pa.S / B成分：100〜200 Pa.S | A成分：150〜250 Pa.S / B成分：100〜200 Pa.S | ASTMD445-04 |
| 割合 | A成分：2.7 g / cm3 / B成分：1.36 g / cm 3 | A成分：2.65 g / cm3 / B成分：1.36 g / cm 3 | ASTMD792 |
| 混合比 | A：B = 1：1（体積比） | A：B = 1：1（体積比） | / |
| 熱伝導率 | 30W / M・K | 30W / M・K | ASTM-D5470 |
| 硬化条件 | |||
| 稼働時間 | 3〜5時間（25℃） | 1〜1.5時間（25℃） | / |
| 完全硬化時間 | 13〜30時間（25℃） | 2.5〜8時間（25℃） | / |
| 4〜10時間（50℃） | 1〜3時間（50℃） | / | |
| 20〜40時間（80℃） | 15〜30時間（80℃） | / | |
| 10〜15分（100°C） | 10〜15分（100°C） | / | |
| 硬化後の特性（25℃/ RH70％） | |||
| 硬度 | ≥80ショアD | ≥80ショアD | ASTMD2240 |
| 引張強さ（鉄/鉄） | ＞ 200 g / cm 2 | ＞ 200 g / cm 2 | ASTMD412 |
| 熱抵抗 | 0.09センチメートル2 ℃/中 | 0.09センチメートル2 ℃/中 | ASTMD5470 |
| 荷重たわみ温度 | ＞ 120°C | ＞ 120°C | ASTMD648 |
| 体積抵抗率 | > 10 10 Ω.cm | > 10 10 Ω.cm | ASTMD257 |
| 誘電率（50Hz） | 2〜4 | 2〜4 | ASTMD150 |
| 注：このウェブサイトに記録されているデータは、保証値ではなく代表的な値です。製品のパフォーマンスを向上させるために、仕様は予告なく変更される場合があります。このウェブサイトに記録されている製品の使用は一例に過ぎません。製品にはさまざまなアプリケーションシナリオや環境があり、当社の管理が及ばないため、製品がお客様の製造プロセスや条件に適しているかどうかを確認する必要があります。使用する前に十分に活用してください。性能や効果が期待通りかどうかを評価してください。安全と考える必要のある用途については、事前に安全性をテストして確認してください。また、当ウェブサイトに掲載されている目的が 特許を侵害しないことを保証するものではありません。本製品をご使用になる前に、本体に記載されている説明文と安全データシート（MSDS）をよくお読みください。本製品は一般産業用に製造されています。医療目的で使用しないでください。 保管中に製品が沈殿する場合があります。これは正常な現象です。使用前によく混合し、製品の保管と輸送の指示に厳密に従ってください。最高のパフォーマンスを得るには、接着面が清潔で乾燥しており、グリースが付着していない必要があります。高強度の構造用接着剤の場合、特殊な表面処理により、接着強度と耐久性を高めることができます。容器から取り出した材料は、使用中に汚染される可能性があります。元の容器に戻さないでください。Kingbali®は、指示されていない条件下で汚染または保管された製品に対して責任を負わないものとします。 | |||